目前广泛使用的太阳能电池丝网印刷设备，其设计理念来自半导体电路板印刷设备，这些转型开发的设备无法根本解决电路板与电池片物理特性差异带来的碎片率高和印刷质量差的问题。太阳能电池产业快速扩张阶段，这些问题被片面追求产能所掩盖。而在行业进入平稳整合阶段，电池片印刷质量和生产利息就成为了焦点。也可以防止粘片现象的发生。更为突出的结合抬头与下探功能的悬浮网板技术可以实现50μm左右的超细栅线更为稳定的线高线宽均一性。稳定的浆料脱离角度和快速的网布脱离不只仅可以保证栅线高度和宽度的均一性。

保证浆料脱离角度的一致性并提高网布脱离速度，丝网印刷工艺中借助悬浮网板印刷起始边的抬头功能。进而提升电池片印刷质量，有效降低网板粘片率；通过悬浮网板印刷终止边的下探功能，降低网布形变量，有效提升规范尺寸高张力网板的使用寿命。电阻最大，栅线印刷质量主要体现在栅线线高均一性和栅线线宽的动摇性。栅线线高最低点处栅线截面积最小。该点将成为整根栅线导电性能的瓶颈。而凸点处浆料的过度印刷降低了浆料有功使用率，提高了生产本钱，却对导电效率并无贡献。而栅线线宽的动摇则不仅是浆料利用率问题，栅线线宽的最宽处将增加遮光面积，直接降低电池片光电转换效率。目前栅线精而细的趋势下，控制线宽稳定性并降低断栅成为困扰电池片制造的难题。

决定栅线印刷质量的主要工艺参数在于丝网印刷技术中浆料的脱离角度和网布的脱离速度。目前广泛使用的电池片丝网印刷设备无法坚持浆料脱离角度的一致性。即网布脱离电池片的速度，网框整体提升功能降低粘片率浆料的脱离速度。或网布的回弹速度，不只与栅线印刷质量直接相关，网布回弹速度过低也将增加电池片粘贴在网板下面的几率。粘片现象的出现将直接导致该片电池片报废，并在取出电池片和擦网板过程中造成贵金属浆料的无功消耗，更为重要的停机处置时间带来的产能损失以及后续烘干烧结温度等工艺参数的瞬时动摇。一方面可以提高网板张力以便提高网布回弹力，为了提高网布脱离速度。另一方面可适当加大网板与电池片间距，因此呈现了下述印刷过程中网框整体提升技术。